GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為220V奧氏體重固溶強化硬質合金屬，在800℃以內兼備中低的熱強性和比較好的的熱疲勞值特點，1000℃以內特點比較好的。運用進行安全穩定，還兼備比較好的的冷定型性和焊接加工特點。適當于850℃以內運用的飛機發起機自燃室和加力自燃室零安全裝置。該硬質合金屬可以生產加工原材料、棒材、絲材、PE管和鍛件。

1.1GH3039用料鋼種GH3039(GH39)

1.2GH3039相進類型ЭИ602，ХН75МБГЮ(土耳其）

1.3GH3039相關材料的技術性標準單位

GJB1952-1994《中國航空用高溫度金屬熱軋金屬薄板國家標準》

GJB2297-1995《民航用高溫環境鋁合金冷拔（軋）無接縫管規范起來》

GJB2612-1996《民用航空用高溫合金材料冷金屬拉絲材標準化》

GJB3165-1998《航材承力件用中高溫合金類熱軋鋼板和鍛制棒材規則》

GJB3317-1998《民航用耐高溫各種合金熱軋鋼板板制約》

GJB3318-1998《航空航天用炎熱合金屬冷扎帶材實驗室管理標準》

GB/T15062-1994《普通領域炎熱合金材料管》

1.4GH3039物理材質見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.金屬中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱處里制度管理熱軋鋼板及帶鋼原材料和帶材固溶處里：1050～1090℃，空冷。棒材及塑料管材固溶處里：1050～1080℃，空冷或油冷。

1.6GH3039類型規格型號為和提供信息壯態都可以提供信息一些規格型號為的熱軋鋼板、冷軋鋼板板、帶材、棒材、絲材、管件管材管件、和鍛件。原材料、帶材和管件管材管件固溶精加工和酸洗工藝后出貨。絲材于冷精加工壯態或固溶壯態提供信息棒材不熱精加工出貨。

1.7GH3039鍛造和鍛造藝技術藝技術金屬所采用弧光焊接放電爐鍛造、弧光焊接放電爐或不是蒸空感覺器爐加電渣重熔或蒸空弧光焊接放電重熔還有蒸空感覺器爐加電渣或蒸空弧光焊接放電重熔藝技術。

1.8GH3039軟件概述與比較特殊規定用該合金屬材做的國際航空汽車發行為點燃物室及加力點燃物室零機件，過的產量和施用試探，施用特點很好。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039熱性食物能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線收縮公式見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039相對密度ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電功能制冷電阻值率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039剩磁能錳鋼無剩磁。

2.5GH3039化學物質耐熱性

2.5.1GH3039性能指標

2.5.1.1GH3039在環境物料中經100h試驗檢測后的空氣氧化數率見表2-4。

2.5.1.2鎳鋼在高熱下任務時，有生產沿晶界腐蝕反應的行為。在900～1100℃暴曬100h后的沿晶腐蝕反應進一步見表2-5。

2.5.1.3碳素鋼在中高溫下100h內的氧化反應增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的在常溫σb≥660MPa,δ5測評。

四、GH3039組織結構 

4.1相變溫濕度

4.2時候-的溫度-公司轉化斜率

4.3錳鋼組織開展設備構造

4.3.1耐熱碳素鋼固溶心態為三相變頻器奧氏體，并具有幾瓶的Ti(CN)、NbC及M32C6增碳物。經600～900℃時間或適用后，有M32C6型增碳物析晶，600～700℃時間后析晶的增碳物顆粒肥料不起眼，勻稱布置于晶內和晶界，時間熱度高出700℃時，主要的沿晶界析晶并聚集地長大后。耐熱碳素鋼中不養成有危害相，策劃 平衡性非常好。

4.3.2冷軋鋼板簿板規則法律規定，供應商工作狀態金屬材質晶粒度的需求為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1成品耐磨性

5.1.1鍛鑄合金鋼具備健康的熱手工加工制作工藝塑性材料，發生形變性健康。鍛鑄加熱溫差1170～1190℃，終鍛溫差不高出900℃，以此加熱的發生形變量為50%。

5.1.2熱擠壓原材料荒軋溫差1100～1140℃，精軋溫差1050～1100℃，終軋溫差不壓低850℃。經電渣或真空室自耗重熔的鋁金屬熱擠壓時，精軋溫差應稍壓低焊弧爐融煉的鋁金屬。熱軋鋼終軋道次和膨脹量應不壓低13%，簿板帶鋼和膨脹量30%～55%。

5.1.3壓鑄效能制造程序薄鋼板享有較好的壓鑄生活習慣請你，壓鑄的限彈性數值見表5-1，一樣任務彈性數值為限彈性數值的80%～90%。制造程序δ1.5mm薄鋼板間斷性彎壓至裂開2次為20～29次；杯突經過多次實驗發現層次為10.7～12.0mm。δ8.5mm軋鋼中板經深沖后應隨時（不了低于12h）實行中央固溶治理，以清除壓力。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2焊效果

5.2.1鋁合金應該用氬弧焊、簡單手工焊接生產或縫焊等方式簡單手工焊接生產，其簡單手工焊接生產功效發芽勢，氬弧焊定為額盲目性性小。簡單手工氬弧焊（項目接入）技術標準化見表5-2；自然鎢氬弧焊（項目接入）技術標準化見表5-3；簡單手工焊接生產技術標準化見表5-4；縫焊技術標準化見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2手工焊接連接管運動學功能見表5-6。

5.3配件上的熱凈化處工院藝配件上的的中固溶熱凈化補救的溫濕度為1050℃，空冷；進行汽缸配件上的的終熱凈化補救的溫濕度為1080℃，空冷。想要之久性能方面較高的配件上的，固溶的溫濕度可提供至1170℃。配件上的在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4外表治理 加工過程

5.4.1零部件熱清理后的外面陽極氧化皮，可以使用吹沙或磷化的方式清理。

5.4.2該金屬制燒燃室元件，可在H3PO4-H2SO4-H2O鹽溶液中鈦電極拋光劑，以緩解接觸面油亮度和操作特性。