選擇碾磨的策略能使塑料模具外面光澤，光澤的限度與中所客觀因素相關的：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般性指出磨砂拋光劑劑技術應用是zui關鍵性的關系問題。得當的磨砂拋光劑劑技術應用加上品級美麗的器具鋼板材及合理的熱加工工藝方法才可以得到了認同的滑膩度。從一開始就，磨砂拋光劑劑技術應用不力，縱使所采用zui的鋼板材也不能會到達的高度磨砂的療效。

設備鋼的水平

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

選取重力作用除氣技藝可限制養成大批雜質物和出顯氣脆化的安全風險，時亦獲取團隊豎直的熱軋鋼板。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱處里加工制作工藝

熱處置在諸多各方面會危害到打磨磨光性。面上固化合金鋼會所以面上碳物質增強，其小小組織性非常不利用打磨磨光。所以合金鋼面上的小脫色物顆粒狀增強使打磨磨光難題。合金鋼面上的滲碳或脫碳都可以使強度進行變化規律，有打磨磨光上的難題。

cnc精密機械加工的技術

不一樣鋼種對cnc精密機械加工工藝技術的印象

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

差異堅硬程度對打磨拋光工藝設備的導致

對抗強度提升使研磨打磨拋光處理劑的難題才能減少，但打磨拋光處理劑后的光滑度提升。原因對抗強度提升，要提高較高的光滑度必需的打磨拋光處理劑時候相對提高。同樣，對抗強度提升，打磨拋光處理劑優化的可能會性和相對才能減少。