ZGCr15SiMn滾柱滾柱軸承鋼全被稱為滾屏滾柱滾柱軸承鋼，更具高的抗壓標準與疲勞過度上限，高對抗強度，高耐用性及必要柔韌性，淬透性好，對硫和磷把控好極嚴，就是種中高級優質的鋼，可做冷作機床鋼。需求量：7.81。GCr15SiMn軸承套鋼耐磨損涂層性和淬透性比GCr15更強，冷加工生產彈塑性磨損中等水平，焊接加工性好，旁白點造成脆弱，熱除理時有回火塑性變形。 適用制作業厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；尺寸不低于50.8-203.2的鋼球，尺寸不低于>22mm的滾子；凡此種種也可用規定高堅硬程度高耐磨損涂層性的任何機制機件，如軋棍.雙螺旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾動軸承用鋼,比GCr15鋼有高的抗磨損性和淬透性.在油中的臨界點調質網套直徑為90~110mm (容積得分為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火的狀態,再使用光調質,表面上洛氏硬度高達hg1096HV,淬硬層強度會達1mm。面對冷沖壓壓輪熱辦工院藝的不充分,進行薄邊處預冷降低溫度的發生非馬氏體的變化,引發托氏體或索氏體，減弱塑性、變小地應力、再全局調質達到了制作工藝技術追求。做出發涼操作,可增強滾動軸承的長寬高固相關性,或做出馬氏體劃分退火,以固定農藥殘留奧氏體,領取高的長寬高固相關性和較高的延展性。該鋼常見不小編建議做出鑄造。常見退火和環境溫度回火后適用。標注/品牌：全球GB/JB型號: GCr15SiMn英國DIN鋼號編號: 100CrMn6法國DIN相關材料型號: 1．3520熔煉工藝技術滾動軸承鋼鍛打溫度因素(1)始鍛環境溫差：1150(1120)終緞環境溫差：850(800)度。(2)鍛造加工前消除表明瑕疵，要點火后在快進行加熱。(3)溫處理時，應預防200~400度的藍脆區。熱處理時，應預防邁入高溫高壓脆區(大于等于1250)。肩負著量預防邁入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治理 (1)鍛后————及時熱工作(球化降溫)————進而熱工作(蘸火+低溫回火)(2)球化固溶處理目的性：降洛氏硬度，有助加工工藝，為蘸火做安排。球化降溫步驟：燒水到750~~770度，保熱特定事件，在相對比較緩慢冷確到600度低于空冷。(3)幾種的軸承鋼蘸火+低溫環境回火及洛氏硬度表鋼號 熱處理水溫及熱處理有機溶劑 超低溫回火 光潔度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64熱處理及熱處理媒質(1)回火色澤(技術) 黃綠色最硬而脆，黃綠色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 調質物料A 水：一半溫度不低于40度，不可以有油，洗衣粉等懸浮物。B 鹽及堿的水稀硫酸：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽稀硫酸蒸發效率是水的幾十倍，硬性高而平滑，但組識扯力大，還有一個定的生銹的功效。工作溫度超過60度。堿稀硫酸(苛性納水稀硫酸)腐燭性大，適合范圍內小。C 油：具有汽車機油，錠子油，配電變壓器油，重油等。可縮減發生形變與裂口。身體不使用于冷軋鋼。油高溫：在60~~80度，最高的不高達100~120度。回火體溫滑動軸承鋼選用恒溫回火。溫度因素：150~250度。可在增加高密度和高耐磨損性的本質下，減小內應力比和冷脆，否則應用時爆裂或過快毀損。特征功能及可用于范圍內：是在 GCr15鋼基礎理論上，盡可能增長Si、Mn含量以持續改善其淬透性和應力松弛加速度，耐蝕性能性也比 GCr15好。生產制做滾動式體的常用厚度面積比 GCr15大，關鍵適用生產制做厚度>12mm，外徑>280mm 的軸承型號套圈鋼球直徑怎么算約>50mm；圓錐形、圓柱形和錐面滾子直徑怎么算約>22mm和任何面積的滾針。規范分別鋼材牌號國GB/YB規范基準鋼材型號GCr15SiMn、傳統DIN規范基準鋼材型號100CrMn6、傳統DIN規范基準用料號1. 3520、白俄羅斯ΓOCT規范基準鋼材型號ⅢX15CΓ。無機化學完分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25結構力學機械性能抗拉難度難度 σb (MPa)：1831挑戰功 Akv (J)：23硬性 ：65HRC坯料尺寸大小：某坯料熱工作實驗室管理標準及金相組織化：熱工作實驗室管理標準：830～840℃熱處理，油冷;160℃回火3h。金相結構：回火馬氏體。gcr15simn說明措施① 鋼號開頭的多位數值標識鋼的碳含鋅量，以一般碳含鋅量的萬份之幾標識，如40Cr、25Cr2MoVA碳素鋼管②鋼中最主要的金屬營養事物，除偶有微金屬營養事物外，通常情況報告以百分之幾表現。當平均水平值金屬含鋅量<1.5%時，鋼號中通常情況報告只標出營養事物標符，而不表明含鋅量，但在比較特殊情況報告下易致相混淆者，在營養事物標符后同時可以標以數據"1"，比如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面是鉻含鋅量為0.4-0.6%，再者為0.9-1.2%，同樣成分表整個是一樣的。當金屬營養事物平均水平值含鋅量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在營養事物標符末尾應表明含鋅量，可特定表現為2、3、4……等。比如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、希土RE等錳鋼屬性，均屬微錳鋼屬性，然而份量很低，仍應在鋼號進標出。比如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高等級特色鋼應在鋼號后面加"A"，以的區別于通常情況下特色鋼。⑤幫著領域的合金類格局鋼，鋼號冠以（或后輟）意味著該鋼種領域的波浪號。舉例鉚螺多功能的30CrMnSi鋼，鋼號認為為ML30CrMnSi。熱治理 標準臨界狀態點熱度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C通常球化退火處理滲碳溫度表780~810°C,以25°C/'h的放涼時候隨爐相對比較緩慢減少為≤650°C,入選空冷。該代加工淬火時候將近20h以內,且滲碳后無定形碳物的粒狀不均,會危害前因后果的冷代加工及終結的淬、回火組織安排和性能指標。等溫球化熱處理回火去應力退火攝氏度780~810°C,快冷至690~720°C,去等溫,再公布空冷。該藝節約了熱除理的精力(整一個藝歷程需的精力12~18h),除理后的組織化中炭化物狗狗細小病毒均勻分布。多個球化退火處理第二次加熱到810°C后閉式待冷卻塔至650°C,另加熱到790°C后閉式待冷卻塔到≤650°C,敲定空冷。該生產技術雖可合理安排需的準確時間,但生產技術運營方式比效死板。淬、回火操作表面淬火溫暖830~860°C,油冷,回火溫暖170 ~190°C。冷操作溫暖-50~ -78°C。關鍵采用舉列1)可以用作成型法滑動。2)也能用的 于制作而成規格大、外形較錯綜復雜和誤差較高的可塑料模。