4J36

一、4J36概述 

4J3金又說因瓦(INVAR)和金，和金的居里點約為230℃，不超某些環境工作溫度時和金是鐵磁鐵的，具備有很低的彭脹常數，遠遠超出某些環境工作溫度時和金為無磁鐵的，彭脹常數增強。該和金重點廣廣泛用于研制在環境溫度影響依據內尺寸規格類似穩定平衡的電子器件，廣廣廣泛用于無線網安裝電企業、精密鑄造測量儀器、儀器及企業。

1.14J36原料鋼種4J36。

1.24J36近意鋼號見表1-1。

表1-1[1,2] 

1.34J36涂料的高質量標準的YB/T5241-1993《低脹大合金材料4J32、4J36、4J38和4J40高方法水平》。

1.44J36檢查是否組分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J36滲碳管理辦法標準規范規定標準的澎漲標準值耐磨性產品檢驗制樣按住述方式 粗加工制作和滲碳：將半制產品制樣受熱至840℃?10℃，保暖隔熱1h,水淬，再將制樣粗加工制作為制產品制樣，在315℃?10℃保暖隔熱1h，隨爐冷或空冷。

1.64J36平種標準與供應信息情況平種有棒、管、板、絲和帶。

1.74J36鍛造與鋁鑄造加工用非機械泵體檢測爐、機械泵體檢測爐和焊弧爐鍛造。

1.84J36技術應用簡介與特別的必須該鋁合金鋼是主要表現低回縮鋁合金鋼。經國際航空企業適用的，特性安全比較穩定；適用的中應嚴格要求保持熱補救流程技術及生產制作流程技術，以維持村料的安全比較安全穩定處理。

二、4J36物理及化學性能 

2.14J36溫性能

2.1.14J36融化溫時間范圍1430～1450℃[1,2]。

2.1.24J36熱導率λ=11W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J36比熱容c(20～100℃)=515J/(kg?℃)。

2.1.44J36線膨脹指數公式指數公式準則規定標準α1(20～100℃)≤1.5?10-6℃-1。

合金試樣在保護氣氛或真空中加熱到880℃?20℃，保溫1h，以不大于300℃/h冷卻，其平均線膨脹系數見表2-1。合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1[1] 

2.24J36溶解度ρ=8.10g/cm3[1]。

2.34J36電穩定性

2.3.14J36內阻率ρ=0.78μΩ?m[1,2]。

2.3.24J36電阻功率熱度標準值見表2-2。

表2-2[1,2] 

2.44J36永磁鐵能

2.4.14J36居里點Tc=230℃[1,2]。

2.4.24J3金（帶材）的磁鐵能見表2-3。

表2-3[1,2] 

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.6T，矯頑力Hc=48A/m[1,2]。

2.4.34J3金磁導率與熱度的相關（磁體屈服強度400A/m)見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.54J36化學反應性合金類在細顆粒物、淡水區、和海域有有一定的耐腐化性。

三、4J36力學性能 

3.14J36工藝標規定標準的性能參數

3.24J36常溫及多種溫度下的結構力學特性

3.2.14J36密度不銹鋼在退火工藝程序的密度HV=140[1,2]。

3.2.24J36收縮能合金屬（滲碳心態）在常溫的下的收縮能見表3-1。在不一樣的冷應變力下的收縮能見表3-2。

表3-1[1] 

表3-2 

3.34J36經久和金屬疲勞特性

3.44J36疲憊值使用性能

3.54J36塑性穩定性

3.5.14J36Q彈模量鎂合金（淬火狀態下）的Q彈模量E=144GPa。

四、4J36組織結構 

4.14J36相變溫

4.24J36時間段-高溫-策劃 轉型曲線擬合

4.34J3金企業設計合金材料為三相變頻器奧氏體企業。

4.44J36晶粒大小大小度冷應變速率率ε=60%～70%、重量d=1mm的帶材，在表4-1一樣室內溫度下淬火1h，空冷后，按YB027-1992準則完成晶粒大小大小度定級，最后見表4-1。

表4-1[1,2] 

五、4J36工藝性能與要求 

5.14J36冷沖壓能力耐熱合金很經常冷、熱生產。熱生產的時候應該盡量不要在含的歡樂氣氛內加熱。

5.24J36熔接穩定性硬質合金類材料可適用氧乙炔焊、焊弧焊、氣焊和氫共價鍵焊等的方式熔接。是因為回縮彈性系數與硬質合金類材料的化學反應因素表相關的英文，肩負著量應對因熔接有硬質合金類材料因素表的變動，所以好在使用氬弧焊，熔接的添加彩石好具有0.5%～1.5%的鈦，以限制熔接的氣口和龜裂。

5.34J36零件圖熱辦工院藝該碳素鋼熱辦理可劃分：消去扯力降溫、其中降溫及穩定的化辦理。

(1)避免熱彎曲剛度熱處理回火為避免鑄件在機制加工工藝后的殘存熱彎曲剛度，要開展避免熱彎曲剛度熱處理回火：530～550℃，保暖1～2h,爐冷。

(2)正中間滲碳為消減鎳鋼在熱軋，冷拔、冷冷沖模整個過程帶來的制作通戶毛細現象，以便于于已經制作。產品工件熱處理加熱到830～880℃，保溫隔熱30min，爐冷或空冷。

(3)不相對穩定性化進行加工為擁有極具較低的增長因子又能使其效果不相對穩定性的進行加工。正常通過第三段進行加工。

a)光滑化：在電加熱中，鎂和金中的雜質殘渣足夠固溶和鎂和金化稀土元素更為光滑。工件表面在自我保護積極性中，電加熱到830℃，隔溫20min～1h，熱處理。

b)回火：在回火方式中才可以的部分驅除由退火行成的載荷。鋁件進行加熱到315℃，保熱1～4h，爐冷。

c)平衡性高化時間：使各種合金的大小平衡性高。部件微波蒸汽加熱到95℃，隔熱保溫48h。而對于冷激光加工制作或機械制造激光加工制作后的高表面粗糙度鋁件，不容易按照高溫天氣操作時，可按照下述祛除載荷平衡性高化操作：部件微波蒸汽加熱到315～370℃，1～4h。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J36表層解決工藝設計表層解決可進行噴砂、打磨拋光或鈍化處理工藝。各種合金能夠用25%硫酸銅溶液在70℃下鈍化處理工藝，清掉氧化的皮。

5.54J36切屑工作與電火花生產生產制作使用安全性能該金屬切屑工作特征和奧氏體304不銹鋼類似于。工作時按照髙速鋼或聚酯板金屬刀柄，低速度切屑工作。切屑時可讓用空氣冷卻劑。該金屬電火花生產生產制作使用安全性能保持良好。