GH3030
一、GH3030概述
GH3030是所以,金星由于這些原因提升的80Ni-20Cr固溶精煉型持續溫度高金屬,耐腐蝕材質簡潔,在800℃下列有中意的熱強性和高的塑形,并有比較好的、熱疲乏、冷冷擠壓和焊結工序的性能。金屬經固溶解決后為三相變頻器奧氏體,用到整個過程中組織機構保持穩定。基本商品是冷扎卷板,也可能供應商棒材、環件、絲材和不銹鋼管等變行商品。基本廣泛用于800℃下列工做的泄壓閥熱車機燒室器件放在1100℃下列必須但能受荷重較小的持續溫度高器件[1,2]。
1.1GH3030物料類型GH3030(GH30)
1.2GH3030相同鋼種ЭИ435,XH78T(芬蘭)
1.3GH3030素材的枝術標準規定
GJB1952-1994《航天用持續高溫鎂合金冷軋鋼板金屬薄板原則》
GJB2297-1995《航空公司用高的溫度鎂合金冷拔(軋)無縫對接管規定》
GJB2611-1996《民航用溫度過高耐熱合金冷拉棒材要求》
GJB2612-1996《航天用高溫高壓碳素鋼冷磨砂材規范標準》
GJB3020-1997《空航用溫度不銹鋼環坯實驗室管理標準》
GJB3317-1998《空航用高的溫度錳鋼熱軋鋼板規范標準》
GJB3318-1998《航材用炎熱耐熱合金冷軋鋼板帶材原則》
GJB3165-1998《空航承力件用較高溫度金屬帶鋼和鍛制棒材規定》
GJB3167-1998《冷鐓用常溫合金屬冷拉絲工藝材正規》
GB/T15062-1994《基本上用高溫不銹鋼管》
1.4GH3030電學精分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Ti | Al | Fe | Mn | Si | P | S |
太小于 | |||||||||
≤0.12 | 19.0~22.0 | 余 | 0.15~0.35 | 0.15 | 1.5 | 0.7 | 0.8 | 0.03 | 0.02 |
注:1.棒材和環坯標準規定,ω(Cu)≤0.20%。
2.軋鋼板、帶鋼板、帶鋼帶、鋼管、絲材和冷鐓用冷不銹鋼拉絲材的標準中規定,ω(Fe)≤1.00%,ω(P)≤0.015%,ω(S)≤0.010%,ω(Pb) ≤0.001%,ω(Cu)≤0.007%。
1.5GH3030熱操作規章制度固溶溫度表為980~1020℃,放涼方式對軋鋼板、帶鋼簿板和環坯均為空冷,冷鐓用絲材和冷拉棒材為散熱或空冷,管件管材為散熱。
1.6GH3030品種樣式和批發商情況可生產加工不同的樣式的易變型廠品,棒材和環坯沒經熱正確處理交期;熱扎板和冷軋鋼簿板及鋼管經固溶和磷化處理工藝后批發商;電焊條于冷拉情況、固溶和磷化處理工藝情況或半硬態成盤狀交期;冷鐓用絲材于固溶、磷化處理工藝情況成盤狀或直條狀、固溶直條狀磨光或冷拉情況交期;鋼管于固溶、磷化處理工藝情況交期;冷拉棒以降溫、降溫加磷化處理工藝、降溫加磨光或冷拉情況交期。
1.7GH3030熔練和鍛鑄施工生產工藝焊弧爐熔練或焊弧爐熔練加電渣重熔或進口進口抽真空環境焊弧重熔,非進口進口抽真空環境光感應爐加電渣熔或進口進口抽真空環境焊弧爐重熔或進口進口抽真空環境雙聯施工生產工藝。
1.8GH3030采用概述與個性化標準要求該合金類已在航空航天發起機上要經過了安全使用驗證,主要的適用助燃室和加力助燃室零配件并且 機匣連接邊等零配件。
二、GH3030物理及化學性能
2.1GH3030溫性能
2.1.1GH3030受熱氣溫區域1374~1420℃[3]。
2.1.2GH3030熱導率見表2-1。
2.1.3GH3030比熱容見表2-2。
2.1.4GH3030線變形常數見表2-3。
2.1.5GH3030黑度見表2-4。
表2-1[4]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 15.1 | 16.3 | 18.0 | 19.3 | 20.9 | 22.2 | 23.4 | 25.1 | 26.4 |
表2-2[1]
θ/℃ | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
c/(J/(kg.K)) | 565.2 | 598.7 | 674.1 | 741.1 | 820.6 | 971.3 |
表2-3[1]
θ/℃ | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 | 20~900 |
α/10-6℃-1 | 12.8 | 13.5 | 14.3 | 15.0 | 15.5 | 16.1 | 17.0 | 17.5 | 18.0 |
表2-4[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
黑度① | 0.17 | 0.17 | 0.18 | 0.18 | 0.19 | 0.27 | 0.51 | 0.52 | 0.53 |
①為全散發黑度(室內空氣中應力測試)。
2.2GH3030比熱容ρ=8.4g/cm3[1]。
2.3GH3030電效能不同于高溫的電阻值率見表2-5。
表2-5[5]
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
ρ/(10-6Ω.m) | 1.090 | 1.099 | 1.108 | 1.117 | 1.127 | 1.153 | 1.135 | 1.126 | 1.123 |
2.4GH3030剩磁能各種合金無剩磁。
2.5GH3030催化耐磨性
2.5.1GH3030的性能和金在冷空氣有機溶劑中實驗設計100h后的氧化的速率單位見表2-6。
表2-6[1]
θ/℃ | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
硫化傳送速度/(g/(m2.h)) | 0.0535 | 0.1560 | 0.3905 | 0.5810 |
2.5.1.1GH3030各種合金在高溫下氧化反應氧化深層次見表2-7。
表2-7[6]
θ/℃ | 氧化物生銹深度1/mm | θ/℃ | 空氣氧化結垢高度/mm | ||||||||
500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | 500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | ||
900 | 0.002 | 0.003 | --- | 0.006 | 0.009 | 1000 | 0.0075 | 0.0085 | --- | 0.014 | 0.019 |
950 | 0.0045 | 0.006 | 0.007 | 0.0095 | 0.013 | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
三、GH3030力學性能
優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。
表3-1
標號 | 的品種 | 巖樣感覺 | σb/MPa | δ5/% | σb/MPa | δ5/% | |
20℃ | 700℃ | ||||||
不大于 | |||||||
GJB1952-1994 | 冷軋鋼金屬薄板 | 980~1020℃,空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB2611-1996 | 冷拉棒 | 980~1020℃,水(空)冷 | 685 | 30 | - | - | |
GJB2297-1995 | 冷拉管 | 980~1020℃,風冷 | 635① | 35① | 295 | 30 | |
GJB3020-1997 | 環坯 | 980~1020℃,空冷 | 635② | 30② | - | 30② | |
GJB3317-1998 | 冷軋板 | 980~1020℃,空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB3318-1998 | 熱軋帶 | 980~1020℃,空冷 | 685③ | 30③ | - | - | |
GJB3165-1998 | 棒材 | - | - | - | - | - | |
GJB3167-1998 | 冷鐓用絲 | 980~1020℃,水(空)冷 | ≤785 | ≥30 | - | - | |
GB/T15062-1994 | 管道 | 980~1020℃,水冷散熱 | 590 | 35 | - | - |
注:①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材的室溫σb≥590MPa,δ5≥30%。
②環坯性能指標供參照。
③δ≤0.25mm帶材的恒溫σb≥615MPa,δ5≥實際。
四、GH3030組織結構
4.1相變工作溫度
4.2日期-室溫-組織開展的轉變曲線美
4.3鎳鋼組織性性設計經1000℃固溶進行處理后為二相奧氏體組織性性,間有少量的TiC和Ti(CN)。700~800℃實效后,析晶Cr7C3型炭化物,析晶量少,對鎳鋼的性能作用往往并不大。
五、GH3030工藝性能與要求
5.1澆注耐熱性
5.1.1鋼錠精鑄開坯裝爐環境熱度不高出800℃,采暖器環境熱度為1180~1200℃,終鍛環境熱度不達不到900℃,一回采暖器的和變形度為50%,鋼板熱軋鋼采暖器環境熱度有1160~1180℃,帶鋼壓率是30%左右時間。
5.1.2反復不斷地曲折及杯突性能參數見表5-1。
表5-1[1]
試件體積尺寸/mm | 試件材料情況下 | 致使反復彎折變形頻次 | 杯突深度./mm |
1.5 | 980~1020℃,空冷 | 27 | 11.0 |
5.1.3冷沖壓效能見表5-2。
表5-2[2]
深沖 | 翻邊 | 壓窩(平頭) | 壓窩(球頭) | 回彎 | |||||
限深沖彈性系數 | 工做深沖指數 | 限翻邊數值 | 崗位翻邊指數公式 | 限平沖指數 | 事業平沖數值 | 限球壓標準值 | 做工作球壓標準值 | 小回彎曲率半徑 | 操作微彎彈性系數 |
2.07 | 1.73 | 1.72 | 1.46 | 0.3 | 0.26 | 0.45 | 0.40 | 1δ① | 1.5δ① |
①δ為材料的厚度(mm)。
5.2手工電焊不銹鋼焊接特性性能參數不銹鋼類手工電焊不銹鋼焊接特性性能參數高品質,可完成氬弧焊、激光焊、縫焊和釬焊。氬弧焊時熔池流入性和擠壓鑄造特性性能參數均優良,刮痕盲目性性小;接觸性焊時有較寬的規范標準性能參數面積。該不銹鋼類可與1Cr18Ni9Ti、GH1140、GH3039、GH3044、GH3128等不銹鋼類團體完成手工電焊不銹鋼焊接。
5.2.1手工制做氬弧焊(無縫對接)制約見表5-3。
表5-3[14]
的厚度/mm | 焊前狀況 | 銅焊絲 | 工作電流/A | 工作電壓/V | 氣休流/(L/min) | 鎢尺寸/mm | |
鋼材牌號 | 內徑/mm | ||||||
1.0 | 固溶 | HGH3030 | 1.0~1.6 | 40~70 | 10~15 | 4~6 | 1.6 |
1.5 | 1.6~2.0 | 60~90 | 10~15 | 5~7 | 2.0 | ||
1.8 | 1.6~2.0 | 70~110 | 10~15 | 6~8 | 2.0 |
5.2.2沒加焊條的重新鎢氬弧焊(接入)國家標準見表5-4。
表5-4[14]
高度/mm | 焊前動態 | 電流量/A | 端電壓/V | 焊速/(m/min) | 有毒氣體國內流量/(L/min) | 表面有毒氣體總流量/(L/min) | 鎢口徑/mm | 焊嘴直徑怎么算/mm |
0.8 | 固溶,物理cnc精密機械加工 | 100~120 | 10~12 | 0.7 | 10~12 | 2~3 | 3.0 | 18~20 |
1.5 | 120~160 | 10~12 | 0.37~0.4 | 12~14 | 3~4 | 3.0 | 18~20 | |
1.8 | 150~180 | 10~12 | 0.4 | 12~14 | 3~4 | 3.0 | 18~20 |
5.2.3固溶動態縫焊規定見表5-5。
表5-5[14]
規格/mm | 滾盤橫向/mm | 規范化指標 | |||||
上 | 下 | 瞬時電流/A | 焊接加工時光/s | 休止的時間/s | 焊接方法強度/(m/min) | 額定電壓力/N | |
1.0+1.0 | 5.0 | 5.0 | 6500 | 0.16 | 0.10 | 0.6 | 5395 |
1.3+1.4 | 4.0~5.0 | 4.0~5.0 | 6600 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6375 |
1.4+1.5 | 4.0~5.0 | 7.0 | 6800 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6965 |
1.4+1.7 | 4.0~5.0 | 7.0 | 7500 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6965 |
1.5+1.7 | 4.5~5.5 | 4.5~5.5 | 7800 | 0.16 | 0.12 | 0.4 | 6965 |
1.5+1.5 | 5.5 | 5.0 | 7700 | 0.18 | 0.14 | 0.5 | 6670 |
1.7+1.7 | 4.5 | 4.5 | 8000 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6695 |
5.2.4不同點焊連接管的力學結構效果見表5-6。
表5-6[12,14]
電弧焊接方式 | 接線頭方法 | 壁厚/mm | 焊前的情形 | 焊后感覺 | 電焊條鋼材型號 | 直接頭抗壓強度 | 抗彎強度標準值/% | 焊點密度/kN | |
θ/℃ | σb/MPa | ||||||||
創意手工氬弧焊 | 嫁接 | 1.01.5 | 固溶 | 未操作 | HGH3030 | 20 | 688~760 | 100 | - |
800 | 199 | 100 | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
自行氬弧焊 | 指導 | 1.5 | 固溶 | 未加工 | 沒有加銅焊絲 | 20 | 654 | 95 | - |
700 | 397 | 98.7 | - | ||||||
縫焊 | 聯結 | 1.01.7 | 固溶 | 未清理 | - | 20 | 702~818 | 100 | - |
800 | 118 | - | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
碰焊 | 連接 | 1.5 | 固溶 | 未補救 | - | 20 | - | - | 11.7 |
800 | - | - | 2.94 | ||||||
900 | - | - | 1.96 |
5.3工件熱正確除理工學院藝民航廠家工件的中部熱正確除理和終熱正確除理考核機制為固溶1000℃,潤膚5-10min,空冷或水冷式。如必須要 工件享有高的熱強性,可將終固溶正確除理溫暖上升到1150℃。
5.4外表整理工學藝熱整理后,鑄件外表的脫色皮都可以吹砂或磷化的方法去除。磷化時采取HF-H2SO4-HNO3水液體的一個磷化加工,也可采取NaOH-NaNo3和H2SO4-NaC1-H2O液體的混合堿磷化加工。
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