GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 分析
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基濾渣疏松型斷裂室溫鎂鎳鋼，選擇溫濕度領域540℃～570℃，高選擇溫濕度電動車續航677℃。鎂鎳鋼放入鉻、鉬要素去固溶增幅，放入高鈦、低鋁要素構成γ′時限增幅相，同樣鈷要素使鈦、鋁在固溶體中的水解度影響，幫助γ′相沉淀量加強，導致上升γ′相的熱保持穩相關性，影響γ′相的堆垛層錯能。鎂鎳鋼的*，具備著優異的的抗剪切力松弛下垂耐磨性和抗金屬疲勞耐磨性，并沒有拐點神經敏情緒化。其主要用于設計制作高強螺栓、氣封彈、抽真空環、銷釘等加工零件，其主要食品有熱扎鋼板和鍛制棒材、熱扎鋼板板和冷扎薄鋼板等。
1.2 應用軟件概述及因素
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 板材型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相進品牌
Refractaloy26（美）。
1.5 裝修材料方法規格
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫天氣鎳鋼防松螺絲件毛培房技術應用的條件
1.6 冶煉生產工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學物質基本成分

原子	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
的品質總分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
設計元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
效果總成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱處里措施
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 鋁熱反應高溫依據
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻器率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱發展率
2.6 比熱容
2.7 線澎漲彈性系數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 比熱容
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁塊能
2.10 回彈力機械性能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學反應能力

3力學性能
3.1 供應高技術規定
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

規范標準號	明細	熱治療	環境溫度特點					持續特點
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	密度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	條件熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	立即擰緊件毛坯房	規則熱進行處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短暫熱學能力
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱加工	標準規定熱除理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規格熱除理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

抽樣	法定期限技術規范		環境溫度拉長
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規格熱整理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	時限制約		環境溫度拉伸形變
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材條件熱除理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 長時間和熱變形特點
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材多種水溫的通暢和豁口持久性特性見表3-5

表3-5

采樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規定熱外理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?突破缺口圓的直徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa載荷時長性，區別時長性時長的平整和突破缺口牢固性能參數見表3-6
表3-6

抽樣	570℃、745MPa內應力有效期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材要求熱操作	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?開口傾斜角r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、有差異扯力的熱變形性能方面見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標熱正確處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃各種應力比的熱變形曲線圖見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時效性，570℃的金屬疲勞功能見表3-8
表3-8

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材準則熱治理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲乏功能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	潤滑勞累		收窄損耗
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準的熱辦理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?凹槽巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂口拓展傳輸速率
3.6 脫落韌度
3.7 松馳性能指標
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

抽樣	538℃、初期σ0=308.91MPa		538℃、初始值σ0=356.96MPa		566℃、起始σ0=356.96MPa
抽樣	t/h	穩定度應力應變/MPa	t/h	殘留能力/MPa	t/h	殘存內應力/MPa
棒材標準單位熱加工	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.剛度放松下來時應變速率量（ε殘）為0.021mm 2.應變力條件為3μm

4工藝性能與要求
4.1 擠壓成型新工藝與耐磨性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工序功效
4.3 熔接穩定性
4.4 工件感應加熱工學院藝
4.4.1 螺栓螺母通過要求熱治療工序
4.4.2 汽封彈熱正確處工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表面能處置生產工藝
4.6 切割精加工與削磨耐磨性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變室溫
5.2 時光-工作溫度-策劃轉型曲線方程
5.3基本特征集體
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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