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GH159-GH6159
一、GH159概述
GH159鎂錳鋼類是在歐洲多相鈷基中高的溫度度區域鎂錳鋼類(MP鎂錳鋼類)的基礎性上發展看起來的一款輕型堆物攻度多相鈷基中高的溫度度區域鎂錳鋼類。它的關鍵特色是:充分利用冷易變型首選在面心萬立方基體中可致導致交叉點網狀結構遍布的顆粒狀ε相來拒絕位錯的長程跑步而導致武器鍛造,再所經實效處理溶解彌散的Ni3X相添加武器鍛造。該合多金具備超堆物攻度、好的塑可塑性和高的熱內應力氧化性抗力等,但是在650℃的中高的溫度度區域下仍能保持穩定其堆物攻度的性能特點。該鎂錳鋼類往往可多中用航空運輸汽車發主觀因素的中高的溫度度區域鎖緊螺母螺母等加工零件,也可中用熱內應力氧化性區域下(如淺海美觀區域)服現役的飛機場用超堆物攻度鎖緊螺母件。供給的關鍵產品是冷拉棒材。
1.1GH159材質型號GH159。
1.2GH159相進類型MP159()。
1.3GH159素材的技術工藝準則
Q/6S992-1992《室溫防松件用GH159合金屬冷拉棒材》(蘇州國際航空文件探索所)
C3S284-1993《常溫鎖緊螺栓件GH159合金屬冷拉棒材》
協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》
1.4GH159化學反應組成成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Fe | Ti | Al | Nb | B | Mn | Si | P | S |
太多于 | |||||||||||||
≤0.04 | 18~20 | 余 | 34~38 | 6~8 | 8~10 | 2.5~3.25 | 0.1~0.3 | 0.25~0.75 | 0.03 | 0.20 | 0.20 | 0.02 | 0.01 |
1.5GH159熱外理制度的重要性固溶外理1040~1055℃,4~8h,水冷式 在常溫開始48%?1%的冷拔壓扁+時長外理650~675℃,4~4.5h,空冷。
1.6GH159木種品種與制造階段可不可以制造d5~25mm的冷拉棒材,制造階段為冷拔態。
1.7GH159鍛煉與鑄造廠技術設備用于抽真空體檢測加抽真空體弧光重熔的雙聯種植技術設備。
1.8GH159運用概貌與獨特追求該合金類通常使用于航天發起機的鎖固件,在600℃下機械性能維持,可讓用。是日前好的航天發起機鎖固件物料。
合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此,對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小,強度不足;變形量太大,強度升高,但塑性降低。實踐證明,當冷變形量控制在下*合金具有較好的。
二、GH159物理及化學性能
2.1GH159性溫能
2.1.1GH159溶化室內溫度超范圍沸點1318℃[1]。
2.1.2GH159熱導率見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
λ/(W/m?℃) | 冷拔的情況 | 11.3 | 14.1 | 15.6 | 17.4 | 19.1 | 21.0 | 23.0 | 24.6 |
冷拔+法定期限模式 | 11.0 | 13.8 | 15.3 | 17.1 | 18.6 | 20.5 | 21.0 | - |
2.1.3GH159線彭脹彈性系數見表2-2(冷拔+時效性情況)。
表2-2[3]
θ/℃ | 25~100 | 25~200 | 25~300 | 25~400 | 25~500 | 25~600 | 25~700 | 25~800 |
α/10-6℃-1 | 14.3 | 14.2 | 14.2 | 14.6 | 14.9 | 15.1 | 16.0 | 18.2 |
2.2GH159規格ρ=8.33g/cm3[2]。
2.3GH159電安全性能各種合金的電阻器率見表2-3。
表2-3[1]
θ/℃ | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
ρ/(10-6Ω?m) | 冷拔感覺 | 1.033 | 1.059 | 1.086 | 1.118 | 1.151 | 1.201 | 1.236 |
冷拔+追訴時效工作狀態 | 1.096 | 1.102 | 1.135 | 1.162 | 1.181 | 1.210 | 1.231 |
2.4GH159剩磁能合金屬在25℃時的磁導率有1.00265[2]。
2.5GH159生物學效能
2.5.1GH159耐蝕化性該金屬都兼備好的抗隙縫蝕化和彎曲剛度蝕化皸裂的專業作用。在舉例的氯化鐵實踐中未看見隙縫蝕化和點蝕。在擦鹽實驗室檢測中未發生的丟失。輪換浸漬證實該金屬都兼備比較好的抗氫脆和彎曲剛度蝕化皸裂的專業作用。
三、GH159力學性能
GH159科技規則標準的功能見表3-1。
表3-1
木種 | 方式 | 取樣方法導向 | 肌肉拉伸特性 | HRC | 耐用使用性能 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ5/% | ||||
不小于等于 | ||||||||||||
冷拉棒材 | 冷拔+限期 | 橫縱向 | 常溫 | 1795 | 1725 | 6 | 22 | 44 | 650 | 965 | ≥23 | ≥5 |
595 | 1415 | 1310 | 5 | 15 | - |
注:1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。
2銷售動態的棒材經時限治療后,其拉申、更久效能和光潔度應不符合表上規定標準的要。當棒材的拉申性
能符合要求時,硬度實驗結果不作為判廢依據。
3男人持久使用性能可在均勻-空缺結合耐壓試驗上判斷。制樣不可以在23h內碎裂。制樣均勻方面弄斷后,其張拉率
應符合表中規定的要求。
4可在棒材接壤身體部位制樣并各自制作的光滑細膩和拐點堅持下去試件材料勤奮努力行實踐。試件材料最好不要在23h內斷了;光
滑試樣斷裂后,應測定伸長率;缺口試樣可不拉斷。
5持續工作可在高過965MPa的地地應力下實施,但工作工作中不許更改地地應力。工作成果應按照表里中規定
的要求。
6經需方統一,在965MPa的承載力下參與持久性科學試驗至23h后,可間隔8~10h累加承載力35MPa,若能試
樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。
四、GH159組織結構
4.1GH159相變濕度γ+ε兩相區濕度區間為540~700℃,540℃接下來的γ相為亞穩定。
4.2GH159時刻-溫-團體塑造斜率
4.3GH159錳鋼策劃 結構的錳鋼在上臨界點狀態狀態溫差(約700℃)超過為比較穩固的面心萬立米γ相,在下臨界點狀態狀態溫差下例(約540℃)為比較穩固的密排六方ε相;兩溫差之間為γ+ε的兩相區。當錳鋼從上臨界點狀態狀態溫差急冷到在常溫時可保持良好亞比較穩固態的γ相。當在在常溫下開始冷變行時可加重γ相到ε相的馬氏身材比例塑造。因為,錳鋼經固溶辦理后大區域為亞比較穩固的γ相,在冷變行步驟中區域γ相發生馬氏體相變塑造為比較穩固的ε相。所添加的ε相為薄顆粒狀,在面心萬立米的γ相晶粒大小內呈交叉重合蜂窩狀遍布。在其次的實效步驟中又在亞比較穩固的γ相中溶解Ni3X相[4~7]。
五、GH159工藝性能與要求
5.1GH159軋制的性能
5.1.1GH159鋁馬氏體不銹鋼錠關鍵在于在1125~1180℃隔溫18~36h開展一致化清理以擴大公司偏析和冷脆σ相生成。鋁耐熱鋁合金鋼鍛壓開坯裝爐的溫濕度不遠遠超出600℃,采暖器的溫濕度為1120℃?10℃,時候不不大于4h。開鍛的溫濕度不壓低1050℃,終鍛的溫濕度不壓低950℃.鋁耐熱鋁合金鋼軋鋼開坯裝爐的溫濕度不遠遠超出700℃,采暖器的溫濕度為1130℃?10℃,隔溫30~60min。道次大變行量不能夠小于20%。終軋的溫濕度不壓低950℃。軋鋼后鋁耐熱鋁合金鋼在1050~1070℃淬火1h以到一致晶體,利于下一步冷變行激光加工。
5.1.2GH159冷軋棒材經固溶加工后,經堿、磷化去氧化物皮,再經外面鋁層加工后,來冷拔斷裂。冷拔斷裂量為48%?1%。
5.2GH159焊接加工生產耐熱性焊接加工生產耐熱性同18-8型不繡鋼,可以用氬弧電焊工藝[2]。
焊接速度0.14m/min
電流100~160A
電壓10V
GH159焊條進給0.36~0.56m/min
氬氣流量5~7L/min
5.3GH159所需要的零部件熱清工院藝地腳螺栓的熱清工院藝為650~675℃,4h時效性清理,空冷。
5.4GH159界面操作加工工藝制作工藝 合金材料經身體局部光感應煮沸熱鐓成螺栓后,界面再經冷搓絲加工工藝螺牙。
5.5GH159車削精精加工加工制作工藝 廠加工制作工藝 與削磨功能和金鋼的機精精加工加工制作工藝 廠加工制作工藝 功能近似于于GH738鎳-鈷-鉻和金鋼。可在冷精精加工加工制作工藝 廠加工制作工藝 升級和時長建材上進心行機精精加工加工制作工藝 廠加工制作工藝 。冷拔態的GH159和金鋼的機精精加工加工制作工藝 廠加工制作工藝 加工制作工藝 參數設置見表5-1。
表5-1[1]
使用 | 交通工具材質 | 生產工具平面圖形線條 | 輔助工具類別 | 切銷角度/mm | 走刀量 | 切割訪問速度/(mm/min) | 切削板厚為/mm | 車削液 |
車削加工 | M24高速收費站鋼 | 橫向聯系前角:0? 副偏角:15? 副后角:10? 后角:5? 旁諷緣角:15? | 5"~8"棱形車床刀具 | 1.27 | 0.254 mm/轉 | 7620 | 0.508 | 浮化油(1:20) |
園周銑和端銑 | M2高速的鋼 | 螺旋式角:30? RR:10? 后角:45? 外周余角:7? | 厚度1"的四出屑槽端銑刀盤 | 3.17 | 0.051mm/轉 | 19050 | 0.127 | 含礦石油 |
切槽 | T15高速度鋼 | 水鉆頭角:118 螺旋運動角:29? 孔徑:7? | 直經1/4"二槽沖擊鉆頭 | 12.7 | 0.127mm/轉 | 6350 | 0.305 | 氯化物礦物質油 |
鉸孔 | M2迅速鋼 | 直出屑槽 倒棱邊:45? 后角:7? | 六槽繞城高速鋼鉸刀 | 12.7 | 0.229mm/轉 | 15240 | 0.1524 | 氯化物礦產油 |
攻絲 | M1快速路鋼 | 8個出屑槽,鏍絲尖75%螺紋標準 | 5/16-24漆層硬底化絲錐 | 12.7 | - | 1270 | - | 氯化物礦物質油 |
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